塑料挤出机三方面的组成

塑料挤出机按螺杆数分为单螺杆、双螺杆和多塑料挤出机。目前，单塑料挤出机普遍应用于一般材料的挤出。单塑料挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械中都起着重要的作用。

塑料挤出机组成：主要由主机、挤出机辅机和控制系统组成。

1、挤出机主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

2、挤压机组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。

3、挤出机控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整挤出机内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，确定塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。

塑料挤出生产线的温度是经过什么来控制的呢？

答案是水。一般厂家会运用水控温模温机来来提升水的温度，然后再运用压力把导体经过设备循环水路达到温度的调控。在运用塑料挤出生产线的时候，将其的温度调控分为几段，各个模温机控制一个控温段，当温度稳定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以完成温度的升高。

因为在出产过程中，机筒螺杆是接二连三的相互作业，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。可是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需求将温度控制在正确的范围，避免继续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需求进行冷却，冷却的时候也需求经过冷却水来降温，这就需求运用到冷水机。

塑料挤出机的价格和很多因素有关系，我们在选择塑料挤出机的时候起先要确定的就是设备的用途。塑料挤出机是拿来做什么用的，用来挤出的产品对于设备的要求有哪些。只有这样我们才能根据产品的要求来选择设备的档次以及设备的配置。决定塑料挤出机价格的主要因素就是设备的配置。设备的配置越高，智能化程度越高那么在生产的时候用到的成本也就越大，反之也是一样的。设备的销售价格是架于设备的成本之上的。

塑料挤出机在使用过程当往往因为各种原因会出现各种小问题。比如说塑料产品在生产过程当中不稳定，起伏大而导致产品生产不均匀这种就是比较常见的问题。我们在遇到这种问题的时候应该怎么排除问题来进行解决呢？导致塑料挤出机挤出不稳定的原因常见的就几种，我们可以逐渐进行排除。

比如说近有没有调整过塑料产品的生产多个地区，或者是有没有替换过原料生产厂家而导致多个地区出现问题。多个地区调整过程当中就容易出现这种问题。再一个就是排除挤出机螺筒螺杆的磨损情况，如果设备使用的年限长或者是经常生产一些质量比较次的塑料产品的话都会产生挤出不稳定的情况。