塑料挤出机挤出原理和温度控制方面

塑料挤出机作为塑料成型的重要设备，在塑料加工行业中应用普遍，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型，可以用于生产各种塑料制品。那么，塑料挤出机的挤出成型原理是怎样的呢？

塑料挤出机挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

塑料挤出机的挤出方式是指在200度左右的高温下熔解塑料，被熔解的塑料再通过模具时能够形成需要的形状。与其他成型方法相比较而言，具速率不错、单位成本还行的优点。

塑料挤出机的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

1、模具温度

模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

2、料筒温度

各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。

3、喷嘴温度

喷嘴温度一般是要低于料筒*高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

塑料挤出机按螺杆数分为单螺杆、双螺杆和多塑料挤出机。目前，单塑料挤出机普遍应用于一般材料的挤出。单塑料挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械中都起着重要的作用。

随着我国经济的发展，对各种塑料管产品的需求不断增加，如自来水管、燃气管、城市建设污水管、农业排灌管、化工管道和工业油管、通讯用电绝缘管等。塑料管挤出机的销量也在增加。那么如何正确选择塑料挤出机呢？

塑料挤出机的型号和规格应根据塑料品种、材料状态和产品尺寸进行选择。选择原则应从挤压质量、生产速率、能耗、机器使用寿命、通用性或特别性等方面考虑。目前，国内各塑料机械厂生产的挤出机已形成系列，可生产管材的挤出机螺杆直径在30-200mm之间。如果选择单塑料挤出机进行生产。

介绍塑料挤出机的操作关键：

1、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥标准，应该进一步干燥。

2、装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规范。

3、检查设备中水、电、气各体系是否正常，确定水、气路通畅、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

塑料挤出机一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。

1、料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

2、计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

3、后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。