塑料挤出设备输送段/压缩段/计量段

塑料挤出设备一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。料口一道螺纹开始叫输送段：

物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。

三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

塑料挤出设备的操作关键：

一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥标准，应该进一步干燥。

二、检查设备中水、电、气各体系是否正常，确定水、气路通畅、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

三、装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规范。

塑料管子塑料挤出设备在我们现在的生活中起到了关键的作用，并且在运用过程中还可以很正常的契合运用。特别是在出产车间内对于它们的运用便是格外的多。

就拿平时运用的那些PE管材来讲便是由这样的设备出产而成，还有塑料片材出产线和双螺杆片材塑料挤出设备以及ABS片材机等等的具有实用的规范，在运用的过程中还的具有经用的规范，这样的塑料管子塑料挤出设备也是有单双螺杆之分。运用愈有选择性。

在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶塑料挤出设备加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出设备挤出成型是指物料通过塑料挤出设备料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

一、塑料挤出生产线挤出成型过程：

物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深层变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得制品。

二、挤出方法：

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；

按加压方式：连续挤出与间歇挤出；

三、特点：

生产连续、速率不错、操作简单、应用范围广；

塑料挤出工艺中产品变形由哪些因素造成？应采取何措施？

一、定径套本身变形，需要替换或校正定径套；

二、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了，应适当减小水流量；

三、牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；

四、产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；

五、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平，应调整好拖轮使得同心。