橡胶挤出机挤出过程中温度高的原因

橡胶挤出机是一种利用螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充足塑化、混合均匀的设备。接下来，我们来谈谈橡胶挤出机保温层横截面上的气泡。橡胶挤出机保温层横截面气泡产生的原因：地理环境湿度大；塑料水分；电缆芯内结冰或汽化过多；温度控制过高(是进给段)；长期停放，溶解塑料不干净。

橡胶挤出机是一种常见的塑料机械设备，在挤出机的日常操作过程中，挤出机会出现各种故障，影响塑料机械的正常生产。那么，橡胶挤出机在挤出过程中某一段温度高的原因是什么呢？

1、风扇不工作或风扇不能正常转动；

2、固态继电器或双向晶闸管损坏。

3、温控仪表或PLC调整故障；

主要的解决方案是：

1、检查风机开关及接线；

2、检查并替换固态继电器或双向晶闸管。

3、检查温控表或调整PLC参数，或替换温控表或PLC；

橡胶挤出机在塑料产品的生产当中起着塑化压缩功能，然后把固态颗粒挤出成我们所需要的产品形状的一个加工过程。整台设备的基本组成部分有喂料系统，处理系统，成型系统，温度控制系统和动力系统组成。在生产的时候我们要先对温度控制系统进行温度设定，不同的塑料在生产的时候温度设定是不一样的，设备升至我们所设定的温度后才可以启动动力系统并向喂料系统填充原材料。

塑料颗料在螺筒当中进行受热塑化，然后呈现出黏熔状态的原材料通过螺杆螺纹的压缩处理，然后在挤出机的模头处进行压力挤出。我们把口型模具安装到模头处，在受压的情况下把原材料挤出通过模具而完成产品的成型。在整个生产过程当中橡胶挤出机螺筒内部会产生自产温，所以在生产的时候设备温度会越来越高，但是为了确定我们产品的正常挤出，我们在设备温度高于我们的设定温度的时候会启动冷却系统对设备进行降温处理。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

单螺杆挤出机原理

进料口后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理：

二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理：

三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。