塑料管材生产线挤出机操作注意事项

塑料管材生产线设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。其中挤出机的挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机在实际操作过程中要注意一下几点：

1、开机前要检查好加热圈是否完好，热电偶是否插好，测温是否准确。

2、启动时要待加热温度到达设定的工艺温度并保温时间后才能启动。以防电机、螺杆等部件损坏。

3、主机启动时先低速运行数分钟，将机筒内上次余留的熔料排尽，待熔体压力和主机电流稳定后方能提速，以免喷料伤及人员。

4、设备运行中要随时观察温度、电流、熔体压力等参数。并观察电机、减速箱的发热情况，有异常时要及时查明原因并加以排除。

5、加热时间视机头的大小，63机的机头不少于3小时，250机头不小于6小时，450机头不小于8小时。

6、模具的选择:要根据产品规格选择相应模具，如果模具选择不当会给生产带来困难。

7、模具的保护:模具的好坏决定了产品的质量，模具的材料一般为模具钢，表面作镀铬处理，硬度差。因此在拆装和搬运过程中要保护好，不能有划伤和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，应放于橡胶或木板上为宜。更换模具时不能用坚硬的敲打。

8、口芯模的同心度的调整：实壁管生产线的口芯模的调节遵循“松薄顶厚”原则。就是把间隔小的方向的螺丝松开，拧紧间隙大的方向的螺丝。

9、加热圈的保护：一般来说，加热圈的使用命很长，往往是在拆卸的过程中损坏的，因此，加热圈在拆卸过程中要格外小心。