挤出设备之双螺杆和单螺杆的差别

双螺杆挤出设备与单螺杆挤出设备的差别主要体现在以下两方面。

物料的流动速度场

目前对物料在单螺杆挤出设备中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出设备中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研讨人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。

因为双螺杆挤出设备的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出设备中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出设备的优点，例如，混合充足，热传递良好，熔融能力大，排气能力不错及对物料温度控制良好等。

物料的传送方式

在单螺杆挤出设备中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出设备。

而在双螺杆挤出设备中，特别是啮合型双螺杆挤出设备，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出设备的螺杆几何形状能得高度的正向位移输送特性。

维护事项：

1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时愈换减速箱润滑油。

2、在用一段时间之后要对挤出设备进行一次全部的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

4、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出设备。

塑料挤出设备地原理：塑料挤出设备遍及用来管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、同型材等的加工。

保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修理，不可以勉强使用。

2、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

3、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不可以含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。

4、如停用时间较长，需要将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。

构造说明：

1、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。

2、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。

3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。

4、机身为一立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。

5、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，确定齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转的运动。