分析塑料挤出生产线螺杆断裂的原因和维修方法

塑料挤出生产线也被归类为塑料机械的类型之一，它使材料能够充足塑化并均匀混合，然后通过口模成型。塑料挤出是通过塑料挤出机的筒壁和橡胶螺杆的作用，将塑料连续生产成各种形状的半成品的过程。挤压工艺，又称挤压工艺，普遍用于生产截面形状复杂或中空或实心的胎面、内胎、橡胶管和各种半成品。它还可用于塑料的过滤和造粒，生胶的成型，以及前后工序的联动，如在密炼机下补充混合下片，以及在热精炼后向压延机供应胶水。

塑料进入塑料挤出机形成粘性流体后，螺杆滚动产生的轴向力进一步推动塑料向前，塑料进一步均匀化和熔化，就像普通螺母沿着轴向移动一样。然而，与螺母运动不同，塑料是一种粘弹性材料。在螺杆行进的过程中，由于机械和热效应，其粘度发生变化，逐渐从粘弹性体变为粘性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动也类似于流体的运动，这意味着塑料在塑料挤压机中的移动既具有固体轴向运动的特征，也具有流体活动的特征。

管材挤出生产线：挤压机的检测过程：

1、检查所有标准零件是否已经拧紧。

2、检查所有润滑点是否配备了足够的润滑脂或润滑脂。

3、对于油池或减速器，起先是对其进行清洁，并检查是否有任意污垢、金属材料碎屑等落入油池或油箱内。然后，根据指定的润滑脂型号或总量，将其引入池或箱中。

4、当挤出机的传动装置使用汽油泵进行强制润滑时，应检查汽油泵的旋转方向是否符合要求，油的工作压力和循环系统是否良好。

5、检查主电机和机械泵电机的旋转方向是否适当。

6、检查每个三角形皮带的焦虑程度是否一致。

7、检查离合器的调节螺母是否适当，离合器的打开、关闭和控制是否灵活。如果使用气动离合器，则需要根据压力调节阀检查气动阀的标准气压、供气量和泄压标准气压是否符合要求和规定。

8、检查水管、气阀、真空系统的密封状况是否良好，闸阀的开启和关闭是否灵活。

9、检查所(以实际报告为主)械和电气设备的接地装置是否良好。

塑料挤出生产线螺杆和机筒的质量直接影响产品的质量和生产速率。当这两个部件严重磨损或损坏时，需要对其进行维修。下面，我们将主要讨论塑料挤出机螺杆断裂的原因和维修方法。

断裂分析：

1、宏观原因

塑料挤出机螺杆断裂属于低周疲劳引起的损伤。在断裂的螺钉表面可以清楚地看到疲劳裂纹的来源和扩展区域。瞬时断裂区通常位于螺钉的根部和表面裂纹处。疲劳裂纹的来源，在时间的影响下会继续向外扩展。

2、微观原因

通过对螺钉断裂的微观观察，疲劳裂纹扩展区的疲劳条纹呈现出方向性的断续或连续分布。通常，疲劳条纹对应于应力循环，本质上是脆性条纹。

在瞬时断裂区，该截面上可以看到一些河纹、解理裂纹和二次裂纹，但没有酒窝。

维护方法介绍：

如何修理塑料挤出机中损坏的螺杆？我们可以在旧螺丝的基础上重新制造一个新螺丝。合金也可以热喷涂到螺钉表面，然后抛光，以提升螺钉的蚀性和不怕磨性。