橡胶挤出机故障产生的原因及排除方法

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，很多橡胶产品在生产的时候都离不开橡胶挤出机。橡胶挤出机的类型是根据功能来进行分类的，比如说有些橡胶产品在生产的时候需要用到真空排气，比如说橡胶密封条在生产的时候就需要用到真空泵来进行抽真空操作，而有些则是不需要。所以我们在生产橡胶密封条的时候一般都是采用排气式橡胶挤出机来进行生产。另外有些产品在生产的时候对于产品质量的要求比较不错，我们通常用销钉式橡胶挤出机来进行生产，像橡胶电缆线，橡胶管，橡胶软胎等。这些产品都是对于产品品质要求比较不错的。所以说橡胶挤出机的用途根设备的功能配置是有关系的。另外橡胶挤出机除了用于橡胶产品的挤出成品以外还通常被用作预成型设备来进行使用。比如说预成型挤出机也是属于橡胶挤出机的一种，还有橡胶滤胶机也是属于橡胶挤出机的一种。所以说橡胶挤出机的用途很普遍，我们需要根据产品的实际用途来选择设备的种类与功能。也因为这样，设备的配置也有很多种，不同配置的橡胶挤出机其造价也不相同，而且设备的价格差别很大。

1、橡胶挤出机主电机不能启动：

产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏；

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

2、橡胶挤出机主电机发出异常声音：

产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏；

处理方法：换主电机轴承。检查可控硅整流电路，需要时换可控硅元件。

3、橡胶挤出机主机电流不稳：

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，某段加热器失灵，不加热，螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉；

处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，需要时换轴承。检查各加热器是否正常工作，需要时换加热器。检查调整垫，拉出螺杆，检查螺杆有无干涉现象。

4、橡胶挤出机主电机轴承温升过高：

产生原因：轴承润滑不良；轴承磨损严重；

处理方法：检查并加润滑剂；检查电机轴承，需要时换；

5、橡胶挤出机机头出料不畅或堵塞：

产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物；

处理方法：检查加热器，需要时换。核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，增加温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

6、橡胶挤出机主电机启动电流过高：

产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作；