橡胶挤出机内部装置和挤出系统

橡胶挤出机的内部装置主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

一、预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是需要的。对于绝缘层，是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以全部清理表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中橡胶因骤冷而残留内压力的作用。在挤橡胶过程中，预热可去掉冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，确定挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并确定升温，使线芯预热和缆芯烘干速率不错。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

二、校直装置：橡胶挤出废品类型中。常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式)；滑轮式(分为单滑轮和滑轮组)；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式(分为水平式和垂直式)等。

三、冷却装置：成型的橡胶挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对橡胶挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

橡胶挤出机绝缘层横断面的气泡问题：

一、橡胶返潮有水份；

二、地理环境环境湿度高；

三、温控过高(是入料段)；

四、缆芯内有冰或汽化物成分过高；

五、长期泊车，溶解橡胶未清理整洁；

挤出机的主机是挤塑机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

一、机筒：一般由不怕热、不怕高压、结实、不易腐蚀的合金钢或复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送到成型系统。一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

二、机头及模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成。机头装有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀、平稳地引入模具中，并赋予塑料以需要的成型压力。

三、料斗：料斗底部装有截断装置，可调节和切断料流。料斗侧面装有视孔和标定计量装置。

四、螺杆：是挤出机重要的部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，由、蚀的合金钢制成。

塑料在机筒内经过塑化、压实，沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具。模芯与模套适当配合，形成横截面逐渐减小的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉堆积塑料的死角，往往安置有分流套筒。为了去掉塑料挤出过程中的压力波动，也有设置均压环的。机头还装有模具校正和调整的装置，方便调整和校正模芯与模套的同心度。