影响挤出模具结构设计的主要因素

挤出模具的总体结构是根据型材的类型来划分的，空心型材挤压模的比徐设计是通过设计分流锥、分流支架和芯结构，形成空心型材的主腔。

开式型材(包括半开式型材)没有主腔，因此开口型材挤出模通常没有分流锥、分流支架和核心部件。

挤出模具流道的复杂性主要取决于型材截面的复杂性，型材截面上的功能块和孔洞越多，截面形状越复杂，挤出模的流道越复杂，型材截面面积的均匀分布有利于模头内物料流动的均匀分流，易于实现均匀挤压。

模具塑料配方不仅决定塑料熔体的粘度，而且影响塑料熔体的弹性效应，是影响挤出模结构设计的重要因素。

对于PVC塑料的热降解过程：伊始或黄结PVC塑料，是PVC-U加工中需要考虑的问题。添加热稳定剂或使用润滑剂和加工助剂改变熔体流动状态以获得较低的加工温度是模具塑料配方中可以采取的一项措施。缩短模头流道长度、减少模头流动时间、去除材料堆积和悬挂现象是模具头结构设计中可以采取的措施。根据要求，这两种措施是相辅相成的。