橡胶挤出机生产过程和注意事项

橡胶挤出机的使用过程中应该注意哪些事项呢？

旋转运动是胶料与螺杆之间的摩擦力而产生的，由于机筒壁与胶料之间存在着较大的摩擦力不能与螺杆同时旋转，因此，在旋转运动的同时存在向前的轴向移动。胶料这种象流体的旋转运动及又象固体的轴向运动，在螺杆的不同部位表现不同，为便于分析，可将螺杆的工作部位分为加料段、压缩段和挤出段。

胶料从喂料口加入，在将胶料推向压缩段的同时对胶料初步加热，此段从加料口开始起，到胶料塑化开始时止，为固体输送阶段。

一、加料段

从喂料口供给条状胶料，由于旋转螺杆的推挤和剪切作用，胶料在螺杆的螺纹槽之间形成相对运动，在喂料口处连续形成大小的胶团，并沿着螺纹槽的空间旋转，不断前进至压缩段。

二、压缩段

此段的作用是接受从加料段输送来的松散胶团，将其压实并进一步加热塑化，并同时把胶料中所含空气挤出排向加料段，进而使胶团互相粘结。此时胶料从部分塑化变成全部塑化，逐渐形成连续的粘流体。因此又称此段为塑化段(或相迁移段)。在压缩段，胶料不仅逐渐被压缩，密度增加，而且逐渐充满整个螺纹槽，形成粘性流动状态的胶料在螺杆的旋转推动下，进一步向前推向挤出段。

三、挤出段

挤出段的作用是将粘流状的胶料进一步塑化均匀，加压搅拌并输送到机头和口型而挤出（挤出段又称为均化段）。在挤出段，螺纹槽中充满了流动状态的胶料，并产生两种作用力：一是受螺杆旋转对其产生的作用力，使胶料被推动沿螺槽前进；二是流体静压力的反向作用，这是由于胶料受挤出段前方的机头和口型阻碍，大量停滞在机头而产生的，这种压力实际上从加料口就已产生，只是在挤出段变化的很大而已（至机头处出现）。