塑料挤出机不出料的原因

塑料挤出机常见的形式有：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。在设备实际使用的过程中，有时候发生产挤出机不出料的情况，这是非常严重的问题。这种故障发生后，会让整个生产陷入停顿状态，马上解决。

主要原因

挤出机不出料的成因其实很简单，主要原因有：挤出机机筒内压力过大、供料系统供料速度跟不上生产需要、机筒或者螺杆损伤、机筒温度控制失控等。

1、机筒内压力过大

挤出机机筒内压力过大，当压力大于螺杆提供给物料的输送压力的时候，这时候物料不具备从模具挤出的能力。

这种情况的产生原因有很多，但其大多都归结到挤出机模具段出现故障有关。例如：物料中含有生产过程中不能熔融的材质（也有可能是机筒内正常物料因为设备温度不达标，没有完成塑化）时候，有可能堵住模具的出料口，终造成的结果就是增大了机筒内压力。

2、供料系统供料速度慢

每台设备在出厂的时候，供料系统都是能够满足设备生产需要的。如果出现这种情况肯定是出现异常故障了。

能直接影响挤出机进料的供料阶段就是挤出机的储料斗，储料斗可以分为两种：依靠重力供料的普通料斗和依靠机械传动强制喂料料斗。

在使用重力原理的供料说俗点就是一个普通锥形或者相似结构的料斗。如果出现供料速度慢，可能物料在料斗内出现搭桥现象或者更换使用不合格物料（料斗无法适应生产）。

3、机筒或者螺杆损伤

机筒和螺杆是挤出机的重要核心部件，直接关系着物料加工。物料在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，物料不能很好的受到剪切了离开筒壁，那么螺杆就不能向前输送物料。

4、机筒温度控制失控

机筒温度控制失控在塑料挤出机生产过程中可以被称为毁灭性的故障，其实可以被分为很多方面说的，在此不进行详细阐述。

温度造成挤出机不出料的情况，常规来说的是指机筒进料段温度过高。大家都知道在大规格的挤出机在加料段通常情况下会安装强制冷却装置。

假设这个区域的温度过高后，物料可能在进入到机筒内后受热塑化，终影响设备的吃料速度。然后造成设备不出料。

备注：

1、造成不出料故障的原因是多种多样的，此处仅列出常规原因，需要具体问题具体分析，例如在加工吸湿性材料时：不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。所以请勿生搬硬套。