如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

塑料挤出设备挤出成型的温度控制贯穿于塑料挤出设备的进料段(进料段)、熔融段(压缩段)和计量段(均质段)，温升的热源在于外部加热和内力摩擦和剪切，进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的关键和难点，应记住温度控制的主体是材料温度，而不是螺丝刀和模具的温度。以下温控机的设定知识仅供实践参考。

1.进料段的滚筒温度一般控制在100≤140℃。当进料温度过低时，固体输送面积增大，塑性区长度和熔体输送面积减小，塑性差，影响产品质量。在实践中，还建议将送料段的温度设置为185-195℃，因为送料段的温度是电加热器传递到螺丝刀的热量，所示温度是螺丝刀的温度，而不是材料的温度。材料的温度往往比显示器的温度低得多，事实上，材料的温度只有100℃130℃。

2.材料塑性区温度控制在170℃，控制截面的真空度是一项重要的工艺指标，如果真空度低，会影响排气效果，导致管内气泡，严重影响管材的力学性能。为了使材料内的气体易于逃逸，应控制该截面内材料的塑性程度不应过高，同时应经常清理排气管以避免堵塞。汽缸的真空度一般为0.08~0.09MPa。

3.计量段的温度应略低，一般为160°180℃。根据挤出机的剪切性能和挤出体积，显示温度应小于L85℃。对于PVC等热敏性塑料，停留时间不宜太长，螺杆转速一般为20~30r/min。模具是挤压产品的重要组成部分，其作用是产生较高的熔体压力，使熔体成型成形。过高的熔体温度会加速PVC的分解，形成变黄、变色、发泡等产品，影响产品质量。因此，可采用螺杆温度、送料速度等方法进行调节。

4.挤压模体温度控制的目的是防止熔体在模具体内冷却，模具体一般设定在185℃左右，在大多数产品的生产过程中，温度设定在这个范围内是没有问题的，个别产品(波纹管)高于此，可达190℃。

5.模具温度：一般设定在190℃~210℃，这取决于产品挤压时的表面亮度和挤压压力。一般说来，适当提高模具温度可以降低挤出机的内摩擦剪切热，反之亦然。